Pichoqlaringiz uchun tegishli materialni tanlash tez-tez chalkashliklarga olib kelishi mumkin. Oxir-oqibat, kalit pichog'ning mo'ljallangan funktsiyasida va egalik xususiyatlari bilan bog'liq. Ushbu maqolaning diqqat markazida volfram, keng qo'llaniladigan materiallar, uning xususiyatlari, arizalari va volfram pichog'larining umumiy samaradorligini tekshirish.
Davriy jadvalda volfram 74-o'rinni egallaydi. Yerning eng potentsial metallari orasida reyting, bu barcha metallar orasida eng katta erib, 3422 ° C haroratga erishadi!
Uning yumshoqligi shunchaki xakamta bilan kesishga imkon beradi va volframning qotishmasi sifatida tez-tez ishlatiladigan foydalanishiga olib keladi. Shaxsiy jismoniy va kimyoviy xususiyatlarini ta'minlash uchun turli metallar bilan birlashtirilgan. Tungpening qotishma chidamliligi va qattiqligi nuqtai nazaridan afzalliklarni taklif etadi, shuningdek, uning keng ko'lamli spektrning qulayligi va qo'llanilishini kuchaytiradi. Volfram karbidi "Voldpten qotishmasi sifatida". Tulgram kukuni va chang uglerod tomonidan yaratilgan bu birikma Thyams shkalasi bo'yicha 9.0 ning qattiqligini oshiradi. Bundan tashqari, volfram karberi qotishmalarining erish nuqtasi juda yuqori, 2200 ° C ga etadi. Binobarin, volfram karbinasi o'zining volfram xususiyatlari va uglerodning qo'shimcha afzalliklari tufayli uni unutilamaydigan holatda volframdan ko'ra kengroq foydalanishga ega.
Issiqlik va tirnalgan va uning uzoq muddatli tabiatiga xos bo'lgan tog 'pichoq pichog'i asosan mashina pichog'i kabi sanoat kesish vositalarida ishlatiladi. Sanoat bir yuz yil davomida volfram karbidini ishga tushirdi. Bu holatda, volfram karbidi pichog'i aniq shakl va kesish uchun bir necha bor ishlagan. Bunday holda, volfram karberi eng mos va maqbul material sifatida tanlandi. Qurilmaning mustahkamligi va bardosh berish qobiliyati, har qanday zararni saqlamasdan bir necha marta murakkab shakllarni kesish uchun uni yoqing.
Umuman olganda, volfram karbinlari pichoqlari ko'plab sohalarda keng qamrovli dasturlarga ega, ayniqsa qattiq materiallar va yuqori aniqlik qismlarga ishlov berish uchun.
Post vaqti: yanvar-26-2024
