Ishlov berish sohasida, slootter pichoqlaridan foydalanish juda keng tarqalgan, ammo kesish jarayonida ishlab chiqarilgan burilish muammolari ko'plab ishlab chiqaruvchilar tomonidan qiynalmoqda. Shr Kichik bo'lsa-da, uning zarari ahamiyatsiz bo'lmasligi kerak, balki ular nafaqat mahsulot estetikasiga ta'sir qiladi, balki jihozning xizmat ko'rsatish muddati va hatto jihozlarning etishmovchiligiga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, Slotter pichoqlaridan chiqib kelayotgan burmalar muammosiga duch kelish uchun eng yaxshi maslahat nima?
Kesishni parametrlarini optimallashtirish burdalarni kamaytirishning kalitidir.Haddan tashqari kesish tezligi vositaga to'liq kesib bo'lmaydigan vositaga olib kelmasligi mumkin, bu esa kengaytirish jarayonida moddalarni cho'zilishi va burish hosil qilishi mumkin. Shuning uchun, vosita materialni bemalol kesib tashlashini ta'minlash uchun kesish tezligini to'g'ri yo'nalishga sozlash juda muhimdir. Shu bilan birga, juda katta ozuqa va keskin kesilgan chuqurlik, shuningdek, burilishga olib kelishi mumkin. Oziq-ovqatni kamaytirish va kesilish chuqurligini oshirish materiallar butunlay olib tashlanganligini va qirrali burmalar hosil bo'lishini ta'minlaydi.
Toolni tanlash va texnik xizmat ko'rsatmaslik kerak.Toolning xiralik yoki eshigi uning kesish ta'siriga jiddiy ta'sir qiladi, shunda material toza kesib tashlamaydi va shu bilan bodrlarni qoldirib ketdi. Shu sababli, vositaning aniqligini ta'minlash uchun asbobning holati, o'z vaqtida almashtirish yoki asbobni keskinlashtirish yoki keskinlashtirish, bu burlarni kamaytirish uchun samarali vositadir. Bundan tashqari, asbobning burchagi materialning kesishuv paytida plastik deformatsiyasini kamaytirish uchun materialning xususiyatlariga ko'ra optimallashtirish kerak, shuning uchun burmalar avlodini kamaytiradi.
Moddiy tanlash va oldindan tayyorgarlik, shuningdek, burilish muammosiga muhim ta'sir ko'rsatadi.Yuqori qattiqlik materiallari kesish jarayonida sindirish oson emas, plastik deformatsiyalarni osonlikcha, cho'zilgan burmalar shakllanishini osonlashtiradi. Ushbu turdagi material uchun uning plastik deformatsiyasini kamaytirish uchun mos keladigan parametrlar va vositalar tanlab olinishi kerak. Shu bilan birga, materialning notekis qattiqligi, shuningdek, kesish jarayonida kesish kuchida katta o'zgarishlarga olib kelishi mumkin va burmalar yumshoq yoki qiyin joylarda osongina ishlab chiqariladi. Shuning uchun, materialning sifati barqaror ekanligini yoki uning turini tegishli issiqlikni davolash orqali bir xillikni yaxshilash, shuningdek, burilish muammosini hal qilishning muhim usuli ekanligini ta'minlash.
Ishlov berish usulini va dastgoh vositasini tanlash bir xil darajada muhimdir.Asossiz ravishda kesish ketma-ketligi va beqaror ish qismlari qisqichbaqasimonlar kesish jarayonida ish qismining deformatsiya yoki to'liq bo'lmagan mahkamlashiga olib kelishi mumkin va shu bilan burmalar keltirib chiqaradi. Kesishni ketma-ketlikni optimallashtirish va to'g'ri armatura va qisqichbaqasimon kuch ishlatishda barni ishlab chiqarishni ishlab chiqarish va kamaytirish paytida ish qismining barqarorligini ta'minlashi mumkin. Bundan tashqari, qattiqlik va aniqlikMashina vositasi, shuningdek, kesish sifatiga bevosita ta'sir qiladi.Yaxshi tejash va muntazam ravishda saqlash va kalibrlash vositasi bilan mashina vositasini tanlash kesish jarayonining barqarorligi va aniqligini ta'minlashi mumkin, shuning uchun burmalar avlodini kamaytiradi.
Yuqoridagi chora-tadbirlardan tashqari, siz nobud bo'lish, detkalash, ultratovush, ultratovushli detkalash va hokazo kabi ba'zi ko'plab ilg'or texnologiyalardan foydalanishingiz mumkin. Ushbu texnologiyalar eng yaxshi xolosis ta'siriga erishish uchun haqiqiy vaziyatga muvofiq moslashishi mumkin.
Xulosa qilib, maydalangan pichoq bilan kesilgan burmalar muammoni hal qilish, kesish parametrlarini, moddiy tanlov va davolash, qayta ishlash usullari va dastgohlarni tanlash, qayta ishlash usullari va boshqa jihatlarni qayta ishlash usullari va boshqa jihatlar. Faqatgina ushbu omillarni har tomonlama ko'rib chiqish orqali biz burmalar va mahsulotlarning sifati va sirtini qayta ishlash sifatini oshirishimiz mumkin.
Keyinchalik, biz sanoat pichoqlari haqidagi ma'lumotlarni yangilashda davom etamiz va veb-saytimizda ko'proq ma'lumot topishingiz mumkin (ishtiyoqual.com) blog.
Albatta, siz bizning rasmiy ijtimoiy medialarimizga e'tibor berishingiz mumkin:
O'tish vaqti: Mar-28-2025
