Sanoat ishlab chiqarish sohasida pichoqning aşınması har doim mahsuldorlik va mahsulot sifatiga ta'sir qiluvchi muhim omil bo'lib kelgan. Ilm-fan va texnologiya taraqqiyoti va jarayonni doimiy optimallashtirish bilan, tadqiqotlarsanoat pichoqishqalanish mexanizmi tobora chuqurlashib bormoqda, bu pichoqning xizmat qilish muddatini uzaytirish uchun asosiy omillarni topishga qaratilgan.
Pichoqning aşınmasının turli sabablari bor, asosan mexanik aşınma, termal aşınma, kimyoviy aşınma va diffuziya aşınması. Mexanik aşınma, asosan, pichoq yuzasida oluklar hosil qilish uchun ishlov beriladigan materialdagi qattiq zarralar tufayli yuzaga keladi va bu turdagi aşınma, ayniqsa, past tezlikda kesishda aniq ko'rinadi. Termal aşınma, kesish jarayonida hosil bo'lgan katta miqdordagi issiqlik bilan bog'liq bo'lib, pichoqning aşınması yoki termal yoriqlar plastik deformatsiyasiga olib keladi. Kimyoviy eskirish - bu yuqori haroratlarda havodagi kislorod va pichoq materialining kimyoviy reaktsiyasi, past qattiqlik birikmalarining shakllanishi, chipning uzoqlashishi, natijada pichoqning aşınması. Diffuziya ishqalanishi esa, kesish jarayonida ishlov beriladigan qismning aloqa yuzasidagi kimyoviy elementlar va pichoq ishqalanishi qattiq holatda bir-biri bilan tarqalib, pichoqning tarkibiy tuzilishini o'zgartiradi va uning sirt qatlamini hosil qiladi. mo'rt.
Ushbu aşınma mexanizmlari uchun tadqiqotchilar pichoqning ishqalanish muddatini uzaytirish uchun turli usullarni taklif qilishdi. Avvalo, pichoq materiallarini oqilona tanlash asosiy hisoblanadi. Qayta ishlangan materialning xususiyatlariga va kesish shartlariga ko'ra, etarli qattiqlik, aşınma qarshilik va qattiqlikka ega bo'lgan pichoq materialini tanlash aşınmayı samarali ravishda kamaytirishi mumkin. Misol uchun, qattiqlashishga moyilligi katta bo'lgan, kesish qiyin bo'lgan materiallarga ishlov berishda, sovuq payvandlash va diffuziyaga kuchli qarshilik ko'rsatadigan pichoq materialini tanlash kerak.
Ikkinchidan, pichoq geometriyasi parametrlarini optimallashtirish ham xizmat muddatini uzaytirishning muhim vositasidir. Pichoqning oqilona burchagi va pichoq shakli kesish kuchini va kesish issiqligini kamaytirishi va pichoqning aşınmasını kamaytirishi mumkin. Misol uchun, old va orqa burchaklarni mos ravishda qisqartirish va kattaroq salbiy qirrali moyillikdan foydalanish chiqib ketish tomonining aşınmasını kamaytirishi mumkin. Shu bilan birga, manfiy paxsa yoki chekka yoyni silliqlash ham pichoq uchining mustahkamligini oshirishi va parchalanishning oldini olishi mumkin.
Bundan tashqari, kesish dozasini oqilona tanlash va sovutish moyidan foydalanish ham pichoqning ishlash muddatini uzaytirishning samarali usuli hisoblanadi. Kesish va oziqlantirish chuqurligi juda katta, kesish kuchi oshadi va pichoqning aşınması tezlashadi. Shuning uchun, ishlov berish samaradorligini ta'minlash uchun kesish miqdorini minimallashtirish kerak. Shu bilan birga, sovutish moylaridan foydalanish chiqib ketish zonasida issiqlikning katta qismini o'zlashtirishi va olib tashlashi, issiqlik tarqalish sharoitlarini yaxshilashi, pichoq va ishlov beriladigan qismning kesish haroratini kamaytirishi mumkin, shu bilan pichoqning aşınmasını kamaytiradi.
Nihoyat, to'g'ri ishlash usuli va jarayon tizimining qattiqligi ham e'tibordan chetda bo'lmaydigan omillardir. Kesish jarayonida pichoqning notekis kuch va sinishi tufayli pichoqni oldini olish uchun pichoq yukning keskin o'zgarishiga bardosh bermasligi yoki kamroq ko'tarilishiga harakat qilishi kerak. Shu bilan birga, jarayon tizimining yaxshi qat'iylikka ega bo'lishini ta'minlash, tebranishlarni kamaytirish, shuningdek, pichoqning xizmat qilish muddatini samarali ravishda uzaytirishi mumkin.
Xulosa qilib aytganda, sanoat qo'shimchalarining xizmat qilish muddatini uzaytirishning asosiy omillari pichoq materiallarini oqilona tanlash, pichoq geometriyasi parametrlarini optimallashtirish, kesish dozasini oqilona tanlash, sovutish moylash materiallaridan foydalanish va to'g'ri ishlash usullari va jarayon tizimining qattiqligini o'z ichiga oladi. Pichoqni ishqalanish mexanizmi bo'yicha tadqiqotlarning doimiy chuqurlashishi bilan kelajakda sanoat ishlab chiqarish sohasini rivojlantirishga yangi hayotiylik kiritib, ko'proq innovatsion texnologiyalar va usullar paydo bo'ladi, deb ishoniladi.
Keyinchalik, biz ma'lumotlarni yangilashni davom ettiramiz va siz qo'shimcha ma'lumotni veb-saytimizda (passiontool.com) blogida topishingiz mumkin.
Albatta, siz bizning rasmiy ijtimoiy tarmoqlarimizga ham e'tibor berishingiz mumkin:
Yuborilgan vaqt: 2024 yil 15-noyabr
